
Comment réussir parfaitement la couverture d'un silo
Préparation du silo couloir : nettoyage, réparation et entretien
La base d'une production fourragère réussie est un ensilage correctement réalisé. Cela commence avant même la première pousse d'herbe ou le premier hachage de maïs, à savoir par l'entretien du silo d'ensilage. Cela comprend le nettoyage, la réparation des dommages causés au béton (fissures, éclats ou joints endommagés) et la peinture du silo. Un point souvent négligé est l'évacuation de l'eau. Un drainage défectueux ou bouché entraîne la formation de flaques d'eau et augmente le risque de détérioration du fourrage.
Conseil pratique :
Un contrôle visuel annuel et, si nécessaire, de simples travaux de rénovation avant la récolte permettent d'économiser à long terme des quantités considérables de fourrage de haute qualité.
Un silo couloir propre, fonctionnel et bien entretenu contribue de manière décisive à la qualité du fourrage et empêche les pertes indésirables dues à la fermentation, voire la contamination.
Avant de remplir le silo, il est recommandé (même si les parois du silo sont peintes ou revêtues) de mettre en place un film latéral. Cela présente plusieurs avantages : cela empêche l'air de s'infiltrer entre la paroi du silo et le produit ensilé, protège les parois en béton des acides de fermentation agressifs et facilite le nettoyage ultérieur. À l'aide de pinces pour parois latérales, il est possible de mettre en place le film pour parois latérales même si c'est une seule personne qui le fait.
Compactage
Le compactage minutieux du fourrage dans le silo est essentiel pour une fermentation lactique rapide et homogène et pour minimiser les inclusions d'air.
Plus le fourrage est « compacté », plus le risque de post-échauffement, de formation de moisissures et de pertes d'énergie est faible. L'idéal est d'atteindre plus de 200 kg de matière sèche/m³ (pour l'herbe, ce chiffre peut être plus élevé en fonction de la coupe et de la teneur en matière sèche) de compactage dans la partie supérieure.
Bâchage du silo à fourrage
Une fois le silo entièrement rempli et compacté de manière intensive, la dernière étape décisive commence : la bâche rapide et étanche à l'air, au plus tard 2 heures après le remplissage. Plusieurs couches sont utilisées, chacune remplissant une fonction spécifique.
1. Film de sous-couche – la première couche d'étanchéité importante
Le film de sous-couche est posé directement sur l'ensilage. Il est particulièrement fin et souple, ce qui lui permet de s'adapter parfaitement à la surface du fourrage et de recouvrir de manière étanche les moindres creux ou irrégularités (effet d'adhérence).
Avantages : minimise les poches d'air, améliore les conditions de fermentation dans toute la partie supérieure et offre une protection supplémentaire, car même en cas de dommages mineurs sur la bâche principale, l'oxygène ne peut pas pénétrer dans les couches inférieures.
Important :
une fois le film de sous-couche posé, le film latéral est rabattu par-dessus. Cela empêche l'oxygène et l'eau de pluie de pénétrer dans l'ensilage et permet de mieux fixer le film de sous-couche sur le produit ensilé.
2. Film de silo – la couche de protection extérieure :
La qualité de la mise en œuvre détermine la qualité finale de l'ensilage et apporte plus de sécurité. Le film de silo constitue la barrière centrale contre les agressions extérieures et est déterminant pour la conservation de la qualité de l'ensilage pendant toute la durée de stockage.
Elle protège le fourrage de l'air, de l'humidité, des rayons UV et des charges mécaniques – en cas de vent, de mauvaises conditions météorologiques et de variations saisonnières de température. C'est pourquoi il convient d'utiliser exclusivement des films de silo de haute qualité.
Les films de silo certifiés DLG (Société allemande d'agriculture) sont particulièrement recommandés, car ils ont fait leurs preuves en matière d'étanchéité à l'oxygène, de résistance aux UV et de résistance à la déchirure.
Il est important que le film soit exempt de plastique usagé ou de matériaux recyclés non testés : les composants plastiques recyclés d'origine douteuse peuvent contenir des résidus toxiques tels que des plastifiants, des solvants ou des métaux lourds, qui peuvent entrer en contact avec le fourrage et nuire à la santé des animaux.
De plus, les films contenant des composants recyclés, en particulier ceux d'origine inconnue, perdent leur stabilité structurelle, sont plus sensibles aux déchirures et à la fragilisation par le froid et présentent souvent une perméabilité à l'oxygène accrue, avec des effets négatifs sur la qualité du stockage et l'hygiène des aliments.
Les films modernes de qualité sont généralement fabriqués en utilisant des granulés de PE purs, sans matière première recyclée, avec des catalyseurs métallocènes. Ce film dit « métallocène » offre une résistance à la déchirure et à l'étirement nettement supérieure, même avec une épaisseur de matériau plus fine, ce qui est non seulement plus sûr, mais aussi souvent plus économique.
Le film de silo extérieur doit être suffisamment grand pour dépasser d'au moins 1 m le bord du silo.
3. Filet de protection de silo – protection mécanique pour une sécurité à long terme
Le filet de protection de silo est la couche supérieure du système de couverture et remplit une fonction de protection essentielle : il protège les films sensibles situés en dessous contre les dommages mécaniques causés par le vent, les animaux, les oiseaux ou les charges involontaires lors des travaux sur le silo.
Le filet est généralement composé de fils HDPE stabilisés aux UV, particulièrement résistants à la déchirure, aux intempéries et ayant une longue durabilité. La densité de la matière est déterminante : les filets de protection de haute qualité (240 à 300 g/m²) avec un tissage dense (environ 82/85 à 120/85 fils/mètre courant) sont suffisamment lourds pour rester bien en place même par vent fort, sans devenir eux-mêmes une surface d'attaque.
Un filet trop léger ou tissé de manière trop lâche n'offre guère de protection contre les coups de griffes, les becs ou la grêle.
En outre, le filet de protection de silo fait office de brise-vent et empêche les films de silo de se soulever ou de se « gonfler » en cas de vent fort, ce qui contribue de manière importante à l'étanchéité durable de la bâche.
Le filet de protection doit dépasser d'au moins 0,5 m les bords de la bâche. Pour les silos couloirs, recouvrez également les côtés si possible. Fixez-le solidement et disposez-le en le faisant se chevaucher : pour les silos larges, il est recommandé de disposer plusieurs filets dans le sens longitudinal et transversal avec chevauchement.
Les filets doivent être fixés avec des sacs de silo.
4. Lestage avec des sacs de silo – pour un maintien solide et une bonne étanchéité
L'étanchéité est complétée par la pose de sacs de silo sur toute la surface (alors qu'auparavant, les vieux pneus étaient souvent utilisés pour lester les silos, ils sont aujourd'hui considérés comme obsolètes, exigeants en main-d'œuvre, problématiques sur le plan hygiénique et présentant d'autres inconvénients). Vous assurerez une pression uniforme, vous maintiendrez les couches de film étroitement contre l'ensilage et vous empêcherez le gonflement dû aux gaz de fermentation ou au vent. Il est particulièrement important de les disposer sans laisser d'espace le long de tous les bords et transitions, et de lester également les bandes centrales (barrière transversale), et pas seulement les bords. Les sacs de silo doivent être remplis avec du gravier rond (4 à 8 mm de diamètre) et seulement aux deux tiers environ, afin qu'ils restent souples et à plat. Ils s'adaptent ainsi mieux aux irrégularités, sont plus faciles à manipuler et, surtout, ne roulent pas.
Conclusion
Un silo couloir couvert de manière exemplaire protège efficacement le fourrage de l'air, de l'humidité et des nuisibles, et constitue la base d'un ensilage de haute qualité et irréprochable sur le plan hygiénique. En travaillant de manière systématique, en misant sur des matières testées et en réalisant le bâchage avec soin, vous garantissez non seulement la qualité du fourrage et la santé des animaux, mais aussi la réussite économique de votre exploitation.










